Bauen mit Leichtlehm

Beispiel eines Fachwerklehmbaus

Lehmbau am Obergrashof. Ausbau einer Fachwerkremise.

Lehmbau im Fachwerkgebäude

Am Obergrashof beschäftigt uns ein besonderes Kapitel im Lehmbau. Der Lehmbau im Fachwerkhaus.Das Fachwerkgebäude ist aus statischer Sicht eine Skelettkonstruktion. In unserem Fall aus dem Baustoff Holz. Fachwerk-Architektur kann dem Lehmbau zugeordnet werden, wenn die Gefache, also die Zwischenräume der Holzbalken mit Lehmbaustoffen ausgeführt wird. Die Ausführung kann natürlich in verschiedenen Techniken erfolgen. Die bekannteste ist die Ausfachung mit Leichtlehmsteinen, also ungebrannten Ziegeln. Eine traditionelle Art ist das Einbringen eines Flechtwerks aus Eichenstaken und geflochtenen Haselruten, Weidenruten oder Ähnliches, was dann mit Strohleichtlehm beworfen wird.

Der 3DF-Stroh-Leichlehmstein

Der Lehm, den wir als Ausgangsprodukt verwenden, wurde in Mering, in der Nähe von Augsburg abgebaut. Er qualifiziert sich durch einen hohen Tonanteil und eine daraus resultierende vielfältige Verwendbarkeit, eine homogene Zusammensetzung und zeigt sich ohne größere Verunreinigungen durch Kiese, Steine, Kalke, organische Stoffe oder Ähnliches.

Der Obergrashof Leicht-Lehmstein wird nur mit Strohhäckseln abgemagert. Wir wollen einen Leichtlehmstein, einen Stein mit einer geringen Rohdichte von ca. 800 kg/m³, erzeugen. So ist am Ende die Menge des Strohs höher, als die des Lehms.

Allgemein hat ein Leicht-Lehmbaustoff eine Rohdichte von 300 bis 1200kg/m³ und ist besser geeignet für den Wärmeschutz und ganz wichtig, er ist damit frostbeständig!

Für Holzfachwerke werden Leichtlehmsteine mit einer Rohdichte zwischen 800 und 1100kg/m³ empfohlen. Die beiden Baustoffe Holz und Lehm sollen sich bauphysikalisch möglichst nahe kommen. Fichte hat eine Rohdichte von 470kg/m³, Eiche 770kg/m³. Das Angleichen der Rohdichten des Lehmsteins und dem Fichtenholz des Fachwerks bedeutet am Ende zwei Dinge. Nämlich ähnliche Wärmeverluste der Baustoffe und ein ähnliches Dehnungsverhalten über Temperatur- oder Feuchtigkeitsveränderungen.

Der Leichtlehmstein muss bestimmte Anforderungen erfüllen, zum Beispiel das temporäre Einwirken von Frost und Nässe muss unbeschadet möglich sein.

Das Lehmflechtwerk

Zunächst werden die Fachwerkbalken vorbereitet, indem sie von Schmutz und altem Mörtel befreit werden. Dann erfolgt die Vorbereitung des Lehms, der zusammen mit Strohhäcksel oder anderen Fasern zu einem stabilen Lehmflechtwerk verarbeitet wird. Es ist generell sinnvoll, Leichtlehmmischungen frühzeitig vorzubereiten. Oft ist das Material nach wenigen Tagen bevor es zu stinken anfängt am Besten geeignet. Dieser Prozess trägt den Namen “Mauken”.

Für den Einbau muss zuerst das Flechtwerk gemacht werden. Holzstaken (z.b. Eiche) werden vertikal in des Fachwerk geklemmt. Damit sie nicht herausrutschen können, wird eine Kerbe im Fachwerk vorbereitet. Wenn die Kanthölzer stabil sitzen, wird ein Flechtwerk aus Hasel- oder Weidenruten erstellt. Anschließend werden Bündel aus Stroh oder anderen Fasern in das Geflecht eingeflochten, um zusätzliche Stabilität zu gewährleisten.

Während des Einbaus wird darauf geachtet, dass alle Zwischenräume und Lücken im Fachwerk ordnungsgemäß ausgefüllt sind, um eine gleichmäßige Struktur und Festigkeit zu erreichen. Nach dem Trocknen des Lehmflechtwerks können eventuell noch vorhandene Unebenheiten oder Risse geglättet und korrigiert werden. Das fertige Lehmflechtwerk trägt nicht nur zur Stabilität des Fachwerks bei, sondern bietet auch eine natürliche Wärmedämmung und reguliert die Luftfeuchtigkeit im Gebäude.